微丸物料篩分解決方案

一、項目背景

在微丸生產過程中，制粒后會出現諸多問題，如微丸粘連、大小不一，還存在大渣及細粉等，這會影響后續膠囊灌裝的干凈度和速度。因此，須對微丸進行去雜篩分處理。目前，許多企業采用人工手動篩分，但該方式存在諸多弊端，而高服微丸專用篩則能有效解決這些問題。

二、現有篩分方式及問題（人工篩分）

1.質量風險：在人工篩分過程中，存在交叉污染、混淆等風險，無法保證微丸質量，且不符合GMP認證要求。

2.效率與損耗：篩分效率低，同時篩拋失嚴重。

3.成本問題：工作量大，導致人工成本高昂。按一臺制粒機每小時產350公斤微丸計算，手工篩分需4個工人，每人每天平均工資150元，一年（按300天計算）的用人成本高達180000元。

4.性能局限：達不到GMP標準，工人沒有勞動保護，連續搖篩超過1小時容易造成過度勞累，進而出現生產問題甚至事故。

5.精度問題：手工篩分精度不達標且不穩定，導致篩分后的微丸粒度均勻性差。

三、建議篩分方案（高服微丸專用篩）

（一）設備優勢

1.設計原理：采用防人工擺動原理設計，無振動、無噪音，通過橡膠彈簧轉送搖擺力，力度柔和，針對濕丸、有彈性的藥丸不易造成破損。

2.篩網設計：根據藥丸特性量身設計篩網，保證微丸不破皮、不削邊、不卡不堵，能清晰分離每一粒微丸。

3.調節功能：可變力調節搖擺幅度，配合篩面物料運動軌跡，解決產量與精度的矛盾，實現兩者雙豐收。

（二）具體指標

|對比項目|微丸專用篩|人工篩分|

| ---- | ---- | ---- |

|產量|單臺產量350公斤/時|每人100公斤/時|

|性能|可24小時連續工作，保證不會出現污染、毛發等雜物混雜原料|達不到GMP標準，無勞動保護，連續工作易導致工人過度勞累引發問題或事故|

|成本|機器無人篩分，可長久使用|成本高，一年用人成本約180000元|

|精度效率|篩分物料粒度更均勻，精度高|精度不達標，不穩定|

|GMP標準|符合|不符合|

四、方案實施建議

1.設備采購與安裝：采購高服微丸專用篩，安排專業人員進行安裝調試，確保設備正常運行。

2.人員培訓：對操作和維護人員進行培訓，使其熟悉設備的操作方法、調節功能及日常維護要點，保障設備效率高、穩定運行。

3.運行與監控：設備投入使用后，實行24小時連續運行模式，安排專人進行監控，及時處理運行過程中出現的問題，確保篩分質量和產量。

4.成本核算與評估：定期對使用微丸專用篩的成本進行核算，并與人工篩分成本進行對比評估，驗證方案的經濟性和有效性。

通過采用高服微丸專用篩進行微丸篩分，能夠有效提高篩分效率和質量，降低成本，符合GMP標準，為微丸生產提供可靠的篩分保障。

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