新能源行業(yè)中元明粉振動篩分的重要性
新能源行業(yè)中,元明粉(無水硫酸鈉或十水硫酸鈉)的篩分工藝對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝效率和成本控制具有關(guān)鍵意義。本文從元明粉在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用出發(fā),系統(tǒng)闡述振動篩分技術(shù)的原理與優(yōu)勢,并結(jié)合典型案例分析其在鋰電前驅(qū)體生產(chǎn)和實驗室研發(fā)中的重要作用,旨在為行業(yè)內(nèi)相關(guān)人員提供參考和借鑒。
振動篩是粉體分級的基礎(chǔ)設(shè)備,通過激振力作用,使物料在篩面上按既定軌跡運動,從而實現(xiàn)不同粒度顆粒的分離與分級。在新能源行業(yè),諸如鋰電池前驅(qū)體及廢舊電池回收等工藝環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生或使用元明粉,而其粒度和純度直接影響下游產(chǎn)品性能及工藝穩(wěn)定性。
元明粉在新能源行業(yè)的應(yīng)用
元明粉在鋰離子電池生產(chǎn)中,常作為電池級單水氫氧化鋰生產(chǎn)工藝的副產(chǎn)物,通過冷凍分離獲得十水硫酸鈉晶體。該十水硫酸鈉經(jīng)過蒸發(fā)濃縮提純后,經(jīng)振動篩分、粉碎和分級,得到粒度均一、純度達標的產(chǎn)品,滿足電池前驅(qū)體合成的嚴格要求。此外,在廢舊動力電池的回收預(yù)處理階段,通過破碎、熱解、粉碎與多次振動篩分,可獲得精細的三元前驅(qū)體粉料,確保后續(xù)化學(xué)除雜和燒結(jié)工序的效率高進行。
振動篩分技術(shù)概述
振動篩分設(shè)備通常分為單軸振動篩、雙軸振動篩及高頻振動篩等類型,依據(jù)激振力、篩面傾角和篩網(wǎng)形式的不同,可實現(xiàn)不同粒徑范圍的分級作業(yè)。振動篩在工作過程中,物料進入篩箱后,受篩箱產(chǎn)生的激振力帶動沿篩面作圓形或橢圓形運動,大于篩孔的顆粒滯留于篩面,小于篩孔的顆粒穿透篩網(wǎng),實現(xiàn)分級分離。
振動篩分在元明粉處理中的優(yōu)勢
提高產(chǎn)品純度與粒度分布控制
通過選擇篩網(wǎng)孔徑和調(diào)節(jié)激振參數(shù),振動篩可將過大或過細的顆粒有效去除,使元明粉的粒度分布更集中,產(chǎn)品純度顯著提升,降低下游反應(yīng)過程中的二次污染或非均化風(fēng)險。
提升工藝效率與產(chǎn)量
振動篩分是一種連續(xù)化、自動化程度高的分級方式,較濕法離心分級等工藝能耗更低、維護更簡便。在電池前驅(qū)體生產(chǎn)和回收預(yù)處理中,多次振動篩分可實現(xiàn)在線分級,大幅提高整體產(chǎn)能和工藝響應(yīng)速度。
降低能耗與運營成本
與需高能耗蒸發(fā)濃縮或濕法分級相比,振動篩分僅依靠電機激振,能耗占比小,運行成本低。特別是高頻振動篩在處理微細粉體時,可在較低能耗條件下實現(xiàn)高精度分級,進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。
實際案例
單水氫氧化鋰生產(chǎn)中的元明粉篩分
在CN111439760A專利工藝中,十水硫酸鈉經(jīng)蒸發(fā)濃縮提純后,需通過振動篩進行“篩分稱重—分流—粉碎—分級”步驟,方可獲得D50=3–16μm的微粉級產(chǎn)品,以滿足電池前驅(qū)體合成需求。
中偉新材料的實驗室篩分設(shè)備
中偉新材料股份有限公司在其環(huán)境影響報告書中提到,實驗室配備WJ-200型振動篩,篩具直徑300mm,篩分粒度范圍0.038–3mm,用于硫酸鈉廢水處理及元明粉的研發(fā)篩分驗證。此設(shè)備凸顯了振動篩分在研發(fā)階段對粒度控制和工藝優(yōu)化的重要作用。
結(jié)論與展望
振動篩分作為一種效率高、低耗、易維護的粉體分級技術(shù),對新能源行業(yè)元明粉的質(zhì)量保障和工藝優(yōu)化具有不可替代的價值。未來,隨著高頻振動篩及智能化在線監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展,振動篩分將在自動化程度、分級精度和節(jié)能減排方面實現(xiàn)更大突破,助力新能源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高質(zhì)量、更低成本和更環(huán)保的生產(chǎn)目標。
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